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[纤网的固结方式对产品性能和成本的影响]
发布日期:[2019/11/6] 共阅[37]次

在纺熔非织造布生产线上形成的纤网,纤维相互之间主要是在平面重迭在一起,在垂直方向相互之间的结合力非常低,几乎不能承受来自任何方向的外力作用,不具备实际应用价值。因此,必须采取适当的纤网固结工艺来加强纤维之间的联系,使纤网成为一张具有一定纵(MD)横(CD)方向强力的非织造布。


纤网的固结方式


纤网的固结方式有多种,除了熔喷非织造布的纤网是依靠自身的余热粘结外,纺粘法纤网常用的固结方式有热轧法、针刺法、水刺法等。


热轧法和针刺法固结是纺粘生产线最常用的两种传统加固工艺,绝大多数轻薄型非织造布产品的生产采用热轧法。而生产中厚型产品的PET生产线则多采用针刺法,当产品定量在200g/㎡以上时,基本都是采用针刺加固。


在实际应用中,一条生产线可配置多种固结设备,以便根据需要选用不同的固结工艺。另外,还可以在纺粘生产线采用针刺加固和热轧加固相结合的固结工艺,如在生产中厚型的PET产品时,采用先热轧、后针刺的固结工艺。


在PP纺粘生产线,除了使用传统的热轧方法固结纤网外,还可以使用所配置的水刺系统用水刺法固结纤网,也可以同时采用两种不同的固结方法,如先热轧、后水刺的两步固结工艺。


熔喷法非织造布依靠纤维的余热互相粘结成网,通常不需要在生产线中另行配置纤网固结设备。但在生产一些特殊用途的产品时,如为了提高产品的强力或为了避免纤维脱落,熔喷非织造布有时也采用热轧法加固。


固结方式对产品性能的影响


不同的固结方式对产品的性能,特别是力学性能有重大的影响。定量相同的纺粘非织造布,当采用针刺方法固结时,由于在针刺过程中有部分的纤维被刺针刺断,因此断裂强力较低;当采用水刺固结时,由于纤维保持完好、水流连续,纤网的缠结点会比针刺法多很多,因此其断裂强度也会高很多;当采用热轧固结时,由于纤网在压点周围的纤维存在应力集中现象,而且受高温的作用,纤维也存在一定程度的脆化,因此热轧法纺粘布的断裂强力也比水刺布低,但断裂伸长率却比水刺布小。


在针刺或水刺固结过程中,由于纤网没有受到高强度的轧压,产品较为蓬松,手感及透气性也比热轧法好。


当同时使用两种工艺固结纤网时,产品会综合两种工艺的优点,具备与众不同的特性。如使用先热轧、后水刺的两步固结工艺时,既可以使产品有较高的强力,又可利用水刺将部分热轧点刺开,使产品具有超柔软的手感。


固结方式对产品成本的影响


由于固结方式不同,工艺也不一样,设备的购置费用、安装费用和运行管理费用也有很大的差异,因而对产品的成本会有较大的影响。


生产线采用热轧固结工艺时,设备配置简单、工艺成熟、运行管理费用也少,是广泛应用的一种固结工艺。


采用针刺固结工艺时,生产线的速度受限制,针刺机的运动机构较多,易损件也较多,比热轧工艺要占用更多的车间场地,运行管理费用较大。


当采用水刺固结工艺时,设备多、系统复杂、配置装机容量大,购置费用高,生产线要占用较多的场地,其中的水处理装置还存在环境保护问题,易损件也较多,运行管理费用大。


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