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[纺粘无纺布常用的三种牵伸方式大揭秘!]
发布日期:[2019/9/18] 共阅[62]次

纺粘无纺布都是采用气流牵伸的方式实现纤维的牵伸,随着所应用的牵伸机理不同,具体的牵伸方式也因机型而异。在纺粘法系统,常用的牵伸方式主要有宽狭缝抽吸式(负压)牵伸、宽狭缝正压牵伸、圆管式牵伸三种。


一、纺粘无纺布宽狭缝抽吸式(负压)牵伸


宽狭缝抽吸式(负压)牵伸的特点是采用封闭式纺丝牵伸通道,气流成网,正压的牵伸气流与冷却气流合二为一,配合成网机的抽吸风装置产生的负压使气流得到加速,实现对纤维的牵伸。由于牵伸通道的基本形状为上大下小的渐缩形,在通道内气流得到加速,实现对纤维的牵伸。


宽狭缝抽吸式牵伸工艺是目前世界上使用超广泛的一种工艺。


二、纺粘无纺布宽狭缝正压牵伸


宽狭缝正压牵伸采用开放式纺丝牵伸通道,气流(有的机型采用静态的分丝器)成网,使用整体式的独立牵伸器,用正压的气流作为牵伸动力,纺丝通道为全开放型。而冷却气流则基本上无牵伸功能,一般使用压缩空气(压力一般在1Mpa以内)实现对纤维的牵伸。


根据实际运行情况来看,宽狭缝正压牵伸器有较高的牵伸速度和较好的原料适应性,但由于牵伸装置的出口气流速度高,增加了控制铺网均匀性的难度。


三、纺粘无纺布圆管式牵伸


圆管式牵伸工艺常简称“管式牵伸”,采用开放式纺丝牵伸通道,机械(如摆片式)分丝、成网,使用数量众多独立的圆管式(管径约8~16mm,长度可达数米)牵伸装置,用正压的气流作为牵伸动力。牵伸气流(压缩空气)进入牵伸器的环形空间后,从导流腔向下喷入牵伸管内,从下部喷出。高速的气流在丝束的入口产生负压、并将丝束及环境空气吸入管内,丝束在通道中被气流夹持加速而被牵伸。在管式牵伸系统,纤维的牵伸速度可达3000~5000m/min,因而既可应用于PP纺丝系统,也能在要求有较高牵伸速度的PET纺丝系统使用。


这种圆管牵伸方式能达到的牵伸速度较高,丝速可达5000~7000m/min,牵伸效果理想,纤维的牵伸也较充分,是目前国内用于纺粘无纺布生产的主要工艺。


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